除尘滤袋的加工制作与注意事项

     1.   设计滤袋各部分所需滤布的尺寸，滤布实际用量比设计尺寸大，留有余地。

 

     2.正确选用所需滤袋的配件，确定其规格并检查其质量；滤袋的配件应与滤袋质量要求相匹配。

 

     3.滤袋画线、下料、剪裁、缝制   好在自动生产线上进行，当滤袋手工加工时应展开于操作平台上，并施以   的拉力以保持其平整。

 

     4.加工过程要严格执行质量标准，按设计图纸和操作工艺进行。操作者应着用符合要求的工作服帽和鞋帽，禁止吸烟。

 

     5.操作者应本着“质量   ，信誉   ”的原则对加工的产品负责，并注意检查、把废、残、次品消灭在源头。

 

滤袋的缝制：

 

       滤袋缝线材质在一般情况下，应与滤料的材质相同。情况下需使用不同于滤料材质的缝线时，所缝线的、耐热和耐化学物质等性能应优于滤料同材质的缝线。

     

      滤袋缝线行数。滤袋身纵向缝线   牢固、平直，且不得少于三条。袋底和袋口可按不同要求用单针和双针缝合。滤袋缝合的针密与滤袋材质有关，除缝合处的严密性和缝合强度不漏粉尘外，又不得损伤滤料本身的强度。化纤滤料滤袋针密10cm内（25±5）玻璃纤维滤料滤袋的针密就不能过大。滤袋缝合宽度与滤料材质有关，一般为9-12cm。   外缝针与滤料边缘的距离：针刺毡为2-3mm，玻璃纤维滤料为5-8mm。

     

      滤袋缝制后应按设计要求进行检查和修理，表面的折痕、污和油垢。对于用覆膜滤布缝合的滤袋，除严格要求所用针号、控制针密和操作程序外，还要使用的材料修补全部针孔。

 

滤袋的检查：

       

       滤袋生产厂应根据   标准，行业标准以及企业标准，由厂质量监督部门按批抽检的项目和抽检的比例进行检查。一般滤袋的按批抽检比例为5%-20%，对要求较高的滤袋，按批抽检比例应达15%以上。

出厂产品按订货合同要求对加工滤袋用滤料、缝线及滤袋的各种配件，严格进行出厂检验。发现问题应整改后方可出厂。 对于、腐蚀和的滤袋，需专检相关内容。