螺旋输送机的布置及安装要求

螺旋输送机通常按驱动装置、头节、若干标准中间节、选配中间节、尾节、顺序组成。除头节机壳和选配节外，各节螺旋及机壳均具有互换性，在出料端螺旋输送机有清料装置。

螺旋输送机驱动装置由一台行星摆线针轮减速机（或其他减速电机）承担，在头节前部装有止推轴承，可承受输运物料时产生的轴向力，头节机壳内设吊轴承及底座，每一中间节安有一只吊轴承用以支撑螺旋轴，吊轴承内装有向心球轴承（或整体滑动轴承），在尾节后部装有滚动（滑动）轴承，用以支撑螺旋轴和补充螺旋长度的误差，安装时从头部开始，顺序进行。

 

在总体布置时还应注意，不要将底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，也不应布置在吊轴承的上方，如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，设计使用中应绘制螺旋输送机总图。

 

螺旋输送机安装要求:

 

螺旋输送机安装的正确性是日常使用情况良好与否的先决条件之一，其在使用地点的安装满足一下技术要求.

 

1.如安装基础至少应在螺旋输送机正式安装以前10天浇灌完成，该基础应能地支撑输送机并不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，螺旋输送机在运转时具有足够的稳定性。当螺旋输送机吊挂在除尘器下面时，除尘器出口灰口上下、左右平直。

 

2.安装以前将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

 

3.相邻机壳法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm.

 

4.机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的误差。

 

5.螺旋输送机各中间轴承应地固定在机壳的吊耳上，与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间调整垫片以各吊轴承同轴。   

 

6.螺旋输送机的底座在机壳装妥以后，均应使之着实后再拧紧脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至的程度。

 

7.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

 

9.螺旋输送机装妥以后，应检查各存油处是否有足够的润滑油，在进行连续4小时以上的无负荷试车以后，应检查螺旋输送机的配件的正确性；如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再进行运转，直至处于良好运行状态为止。

 

a.螺旋机运转应平稳，紧固件无松动现象。

 

b.运转2小时候，轴承升温不大于30℃，润滑密封良好。

 

c.减速机无漏油，无异常声，电器设备，联轴器。

 

d.空载运转时不应超过额定功率的30%。

 

e.除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。

 

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