铸造生产是一个从头到尾产生粉尘的过程。这个铸造中有75%以上是“湿型铸造”生产。我国每年的铸件生产约1000万t，其中750万t是湿型铸造生产的，而有3750万t的湿型砂在生产过程中产生的粉尘，会影响生产工人的身体健康。而每1t“实行铸造”的沙子在整个“湿型铸造”过程中扬尘次数大约为4次。如此而言，每年将有1亿5千万t的湿型沙需要经过除尘处理。
用于“湿型铸造”中的除尘器有以下几种：
1.旋风除尘器。它只能对10μm以上的尘粒有较高的效果，所以，仅用旋风除尘器对铸造粉尘进行治理是无法达到满意的效果的。常用它作为二级除尘中的除尘器使用。
2.湿式除尘器。在铸造业中普遍使用的湿式除尘器有卧式旋风除尘器水膜除尘器、冲击式（自激式）除尘器和水浴除尘器等。尽管从理论上讲，它的除尘效率对于5μm以上的尘粒可达80%-，但由于对水位的控制比较困难，往往很难在长期使用中保持较高的除尘效率。再加上在其工作过程中，离不开水，这就给水的资源、谁的处理、泥浆的处理以及防冻问题提出了很多令人烦恼的问题。就目前而言，在湿型铸造除尘系统中采用湿式除尘器很少达到令人满意的结果。
袋式除尘器。它是一种 的除尘设备，袋式除尘器已成为当前除尘行业中 受青睐的除尘器。但是，当除尘器含湿时，如对于湿式铸造的粉尘而言，由于均能同水分亲和形成一种没有透气性的湿式亲和层，并互相粘成片，将整个布袋死死的封住，使除尘器的阻力上升到无法工作的地部。因此，在湿式铸造中，如不采取专门的措施，袋式除尘器的使用和推广就无法顺利进行。
LCPM低压分室袋式除尘器在湿式铸造应用中的特点：
1.设备阻力低、安装。维护、换袋方便。
2.一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。
3.喷吹压力150-250KPa
4.允许入口质量浓度60g/m³，当滤速选择小于2m/min时，设备阻力低于1000Pa，并可代替二级除尘；当处理入口质量浓度不大于100g/m³时，则按工况降低滤速。
5.脉冲阀喷嘴至除尘器滤袋间设计挡水装置，可以防止压缩空气气源中残余水气进入除尘器而发生袋糊。 6.采用 滤袋，专为湿式铸造的含湿粉尘服务。
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