目前铸造车间常用除尘器类型有：湿法除尘（冲天炉除尘、新砂烘干除尘），如喷淋除尘器、水膜除尘器、水浴式除尘器、泡沫除尘器、冲激式除尘器、自激式除尘器等；各种旋风除尘器；袋式除尘器。
湿法除尘器结构简单、可、占地面积小、制作成本低，但由于烟气与水并不浸润，虽然经过水浴处理，仍有烟尘被排入大气，因而满足不了环保要求。当冲天炉采用湿法除尘时，烟气中的氧化物与水作用生成微酸，特别是某些企业炉料中加入萤石还会产生 量的氢氟酸，对金属形成了 腐蚀性，影响除尘设备及整个系统的使用寿命。另外，存在用水量增加、冬天结冰、水的二次污染、下水道堵塞、沉淀淤泥难以 等问题，冲天炉湿法除尘系统在20世纪末已被淘汰并被禁用，但在多数中小型企业中还是较为常见。
旋风除尘器体积小、结构简单；虽然造价低、阻力小，但只能适用于大颗粒物的分离，而小于10μm的粉尘则继续排入大气，造成污染。所以，它耗电虽少，但排放的粉尘浓度达不到 规定的要求，因此，单纯采用旋风除尘器根本满足不了环保要求，应该被禁用。
20世纪80年代后期，袋式除尘技术在我国 了和应用，但由于当时的除尘器结构、零部件质量、滤料适用性受限等原因，导致袋式除尘系统使用寿命短、清灰效果差、滤袋易板结和烧坏，造成滤袋调换频繁，运行成本很高。20世纪90年代初，国内开始 工业炉窑排放治理技术与装备，同时自主 成功了各种高温滤料和常温滤料，袋式除尘技术有了长足的进步，但由于系统设计、粉尘捕集方式、装备制造质量等原因，与 相比仍有较大差距。
“十一五”科技支撑计划“绿色制造关键技术与装备———机电行业 污染控制技术与装备”的“工业炉窑 袋式除尘装置技术及成套设备 ”项目，高度关注不断趋严的环保标准（把颗粒物排放指标目标定为≤30mg/Nm³），结合资源 ，采用适用技术，使袋式除尘技术又 了提高。经检测，其排放烟尘浓度~20mg/m³，达到了 水平。另外随着滤料的不断发展，如新型烧结板的和投入使用，可使经过该种滤料的除尘器后的空气中含尘浓度保持在5mg/m³以下（经监测颗粒物排放浓度为1.35mg/Nm³），净化后的空气可直接排放在车间。
