袋式除尘器反吹风清灰时利用过滤气流相反的气流，是滤袋变形造成粉尘层脱落的一种清灰方式。除了滤袋变形外，反吹风气流速度也是粉尘层脱落的原因。
采用这种清灰方式的清灰气流，可以由系统主风机提供，也可以设计单风机供给。根据清灰气流在滤袋内的压力情况，若采用正压方式，称为正压反吹风清灰；若采用负压方式，称为负压反吸风清灰。反吹风清灰多采用分室工作制度，利用阀门自动调节，逐室地产生反向气流。反吹风清灰的机理，一方面是由于反向的清灰气流直接冲击尘块；另一方面由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩变形而使尘块脱落。反吹风气流的大小直接影响清灰效果。
反吹风清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀。振动不剧烈，故对滤袋的损伤较小。反吹风清灰多采用滤袋（4-12m)。由于清灰强度平稳过滤风速一般为0.6-1.2m/min,且多采用停风离线清灰。采用高压气流反吹清灰，如回转反吹袋式除尘器清灰方式在过滤工作状态下进行清灰也可以 较好的清灰效果，但需另设中压或高压风机。这种方式可采用稍高的过滤风速。对反吹风清灰，A.C.曼得雷卡 认为，没有压密实的分成层的脱落阻力不大。对于中位径为1μm、密度为6x103的粉尘层，其阻力50Pa。然而，气流压力并不是作用在粉尘层整个面积上，而是只作用在开孔的地方，因此，为使粉尘脱落就需要在过滤布上施加 高的反吹压力。滤材的孔隙率越高，是粉尘层脱开所需的余压越低，其清灰达到阻力下降程度越高。对每种滤布都有反吹清灰的 大流速，再该数值并不能明显的增加粉尘的脱离，而只能引起多于能耗。
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