螺旋输送机的操作及保养注意事项

 

1.螺旋输送机应无负荷启动，即在机壳内没有粉尘时启动，启动后开始向螺旋给料。

2.螺旋输送机开始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的堵塞，驱动装置的过载，将使整台机器提前损坏。

3.为了螺旋输送机无负荷启动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料   输尽后方得停止运转。

4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋输送机的损坏。

5.各连接部位无漏风、漏尘现象。

6.在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现松动，则立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

7.应当特别注意螺旋管与连接轴间的螺钉是否松动，掉下或者剪断，如发现此类现象，应立即停车，并矫正。

8.螺旋输送机的机盖在机器转动时不应取下，以免发生事故。

9.螺旋输送机运转中发生不正常现象应加以检查，并解决不得强行运转。

10.螺旋输送机个运动机件应经常加润滑油。

（1）驱动装置的减速器内应用汽油机润滑油HQ-10  (GB 485-81),每隔3-6个月换油一次。

（2）螺旋输送机两端轴承箱内用锂基润滑脂油，每半月注入一次。

（3）螺旋输送机吊轴承，选用M类别，其中80000型轴承装配时已浸润了润滑油，平时少加油，每隔3-5个月，将轴承体连同吊轴拆下，取下密封圈，将吊轴承及80000型轴承浸在溶化了的润滑油脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好使用，如尼龙密封圈损坏及时   换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获得良好效果。

（4）螺旋输送机吊轴承，选用M类别，每班注润滑脂，每个吊轴承瓦注脂5g,高温物料应使用ZN纳基润滑脂（GB 492-77）；采用自润滑轴瓦。也应加少量润滑油。